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Inspección

INSPECCIÓN DERECUBRIMIENTOS

Los revestimientos cumplen una función principal al actuar como una capa protectora contra la corrosión, esto se refleja en algunas estructuras y equipos que están revestidos para prolongar la vida útil. Inspeq Ingeniería Ltda., cuenta con personal calificado para la inspección de recubrimientos según lineamientos NACE y API, que pueden ser realizados durante la preparación, aplicación y duración de los sistemas de protección contra la corrosión.

EVALUACIÓN DERECUBRIMIENTOS

Identifique roturas en recubrimientos protectores no aplicados a sustratos metálicos. Las mediciones de continuidad en espaciadores de tuberías y más son posibles con el dispositivo digital portátil alto y bajo de Holiday. Los revestimientos deben estar completamente secos y curados dentro del tiempo recomendado por el fabricante antes de la prueba. Las superficies deben estar limpias, secas y libres de aceite, suciedad u otros contaminantes.

PRUEBA DEADHERENCIA DE PINTURA

La adherencia de la pintura se logra por medios mecánicos hidráulicos o digitales para garantizar la calidad de la aplicación, la durabilidad y el cumplimiento de cada capa aplicada a la adherencia especificada en las normas o reglamentos. La prueba se realiza de acuerdo con la norma ASTM D4541. 

La medición del espesor de película seca indica el espesor real del recubrimiento en un área, lo que ayuda a diagnosticar y verificar el estado de la capa protectora. El espesor de película seca del revestimiento de hierro se puede medir contra fondos negros y de color. Mida el espesor de la película húmeda. Durante la aplicación del recubrimiento, las mediciones del espesor de la película húmeda se utilizan como medida de control de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del sistema establecido. Antes de iniciar el proceso de medición, debe saber:

Especificaciones del proceso de recubrimiento. Ficha técnica del producto utilizado. Tipo de recubrimiento aplicado. Espesor de película húmeda requerido para cada capa. Control de corrosión ultrasónico En la fabricación, la industria se enfrenta a un problema importante:

Las superficies metálicas de tuberías, calderas y tanques están corroídas. La corrosión es un proceso que rompe materiales y metales de su espesor original y puede causar fugas de material o pérdida de fluidos. A menudo, la corrosión no se puede detectar mediante una inspección visual, por lo que puede ser necesario cortar o retirar la caldera o el tanque. Si no se nota con el tiempo, puede debilitar las superficies y, finalmente, provocar daños estructurales graves. El ultrasonido es un método no destructivo que usamos en SCI, inspección y prueba, y funciona muy bien para esta prueba. Pruebas ultrasónicas Realice pruebas de corrosión ultrasónicas comprobadas utilizando la tecnología Pulse Eco o Phased Array, que incluyen:

(utilizando crawler magnético)

Inspección sistemática de generatrices en las virolas envolventes del tanque.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

Fondos de tanque.

(utilizando escáner magnético automático o aplicación manual)

Inspección sistemática en tubería de agua (2” ÷ 4”) en busca de corrosión o Pitting.

(utilizando crawler, escáner magnético o aplicación manual)

Inspección generalizada de tubería de línea.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

CONOCE MÁS SOBRE LAINSPECCIÓN DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS

Si está interesado en conocer más información sobre nuestro servicio de inspección de corrosión por ultrasonidos, puede ponerse en contacto con nosotros sin compromiso. De igual manera que estamos a su disposición para informarle acerca del resto de Ensayos No Destructivos que realizamos desde ZINGA INGENIERIA.